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鳞片胶泥防腐施工

  • 鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待
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鳞片胶泥防腐施工鳞片胶泥防腐施工鳞片胶泥防腐施工鳞片胶泥防腐施工鳞片胶泥施工技术规范
1、底漆
1)    取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2)    在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3)    在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。
2、    鳞片胶泥中涂
1)    取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2)    用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3)    通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
4)    每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
5)    在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6)    2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1)
7)    鳞片胶泥层的修补
a)    经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)    脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
8)局部玻璃纤维布(毡)增强
a)    被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)    将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。增强区敷布要求见图3.

9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。
3、面漆
1)    应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
2)    取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护
一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

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